在使用高速旋轉(zhuǎn)式壓片機(jī)時需要注意那些事情呢?下面我們就一起來看看吧。

　　1、使用前須重復(fù)檢查沖模質(zhì)量，是否有缺邊、裂縫、變形和緊松不合要求及裝置是否完整良好等再工作。

　　2、檢查顆粒原料的粉子是否干燥及顆粒中的粉末含有量好不超過10%，如不合格的不要硬用，否則會影響機(jī)器的正常運轉(zhuǎn)及使用壽命和原料的損耗。

　　3、初次試車應(yīng)將壓調(diào)節(jié)控制的指示針放置在"0"位上，將粉子倒入斗，用手轉(zhuǎn)動試車手輪，同時調(diào)整充填和壓力，逐步增加到片劑的重量和硬軟程度達(dá)到成品要求，然后先開電動機(jī)，再開離合器，進(jìn)行正式運轉(zhuǎn)生產(chǎn)，在生產(chǎn)過程中，須定時抽驗片劑的質(zhì)量，是否符合要求，必要時進(jìn)行調(diào)整。

　　4、速度的選擇對機(jī)器使用的壽命有直接的影響，由于原料的性質(zhì)粘度及片徑大小和壓力在使用上不能作統(tǒng)一規(guī)定，本機(jī)的結(jié)構(gòu)用皮帶輪變換方法分為快速和慢速兩種，慢速用長三角帶動外繩輪，適用于壓制礦物，植物草素等和快速難以成型的物料，快速用短三角帶動內(nèi)繩輪，適用于壓制粘合、潤滑性好的和易于成型的物料，因此使用者必須根據(jù)實際情況而定。

　　5、管理人必須熟悉本機(jī)的技術(shù)性能、內(nèi)部構(gòu)造、控制機(jī)構(gòu)的使用原理及在運轉(zhuǎn)期間不得離開工作地點，為防止發(fā)生故障而損壞機(jī)器，保證安全生產(chǎn)為前提。

　　6、在使用中要隨時注意機(jī)器響聲是否正常，遇有尖聲叫即行停車進(jìn)行檢查消除，不得勉強(qiáng)使用。